真空連鑄爐能滿足大規劃出產的需要

真空連鑄爐在投入運用之前有必要進行準備和查看。 首要查看并鏟除感應線圈匝，外表和底部之間的鐵屑和導電灰塵； 查看坩堝底襯和爐渣線是否損壞，坩堝鐵出口與爐襯之間的連接處是否有裂紋； 查看結構污物。 應為CIBLE充入適當的電荷，并應翻開外部循環水源閥，以保證分配器水壓表的常識表達。 為了滿意設計要求，還應觀察進水溫度，感應線圈溫度，上，下水冷卻環溫度，短路環溫度等，以保證工藝正常運轉； 查看水箱水位，假如低于規范水位，應加注以保證e水位到達上限，查看管道是否有破損，老化，滲漏等問題，并找出問題并解決 及時。 啟動內部循環泵，以保證中頻功率柜中的進口壓力表不小于0.1 MPa。 之后，試運轉油泵，以保證歪斜裝置和爐蓋的平穩靈敏運轉。

真空連鑄爐避免將熱處理過的產品（尤其是細粉，熔體或蒸汽等）與電加熱元件接觸，尤其是銅，鋁，鋅，錫，鉛等，以避免其外表腐蝕。 電加熱體構成“凹坑”，橫截面變小，過熱并吹出在測試爐子的溫度均勻性時，請注意溫度丈量觸點的定位和結合辦法，以及與加熱元件的間隔。在箱式電阻爐中，通常用刷子，掃帚或壓縮空氣，真空吸塵器等清潔爐子和磚塊（至少每月一次）。為避免氧化物水垢等雜質落在電加熱元件上， 電路，乃至燒壞磚頭。 當運用耐熱鋼部件，例如底板，坩堝，熔爐罐等時，提起并敲打以去除氧化皮。 假如不及時鏟除氧化鐵垢等雜質，它們將熔化并與耐火磚起反響，從而導致爐絲熔化。

真空連鑄爐用于熔煉的感應爐，可制造的單臺容量也可到達近百噸，能滿意大規劃出產的需要。但電力裝機容量的擴展常常是許多企業難于跨越的障礙，因此，感應爐更適合中小規劃的出產。感應爐可熔化常用的各種牌號鋼鐵和有色金屬。僅就鑄鐵件出產而言，感應爐對產品的適應性優于沖天爐，感應爐能熔煉多種高合金鑄鐵，如高鉻鑄鐵。

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