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真空感應熔煉爐廠家介紹眾所周知，真空感應熔煉爐工藝，對金屬的凝結、精煉和合金化的整個過程均是在真空狀態下停止的，因此防止了相同氣相的互相作用而污染。其次，在真空條件下，碳具有很強的脫氧才能，其脫氧產物CO 不時被抽至系統之外，克制了采用金屬脫氧劑脫氧的污染問題。真空感應熔煉爐工藝可準確地控制合金的化學成分，關于含有和氧、氮親和力強的活性元素Al、Ti、B、Zr 等，可控制在很少的范圍內。對低熔點易揮發的金屬雜質，如Pb、Bi、Sn、Sb 等能蒸發去除，這對進步資料性能起到重要作用。激烈的感應攪拌作用，能加速其反響速度，這關于熔池溫度平均、化學成分平均等方面很有效果。
真空感應熔煉工藝之所以得到疾速開展是和航空航天工業所需高溫合金資料有親密關系，如宇航、導彈、火箭、原子能等設備所需的高溫合金。在未采用真空熔煉辦法消費的高溫合金，其工作溫度普通只要750-810 ℃；而采用真空熔煉辦法消費的高溫合金，其工作溫度可到達980-1090 ℃的程度。這主要是由于采用真空感應熔煉爐熔煉的鎳基、鐵基、鈷基高溫合金時，降低了間隙元素O2、N2、H2，能徹底肅清非金屬夾雜物，以及去除低熔點有害金屬雜質，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te 等。
真空感應熔煉爐的設備主要由爐殼、感應器、坩堝、傾爐機構、錠模機構、供電安裝，以及水冷系統等組成。爐殼上附設有察看、測溫、加料、取樣、搗料等安裝。爐體外裝備有真空系統、供電系統和控制系統等。真空感應熔煉爐有間歇式和半連續式兩種，可做成立式或臥式。
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